1.本技術協議適用壽光美倫熱電三期#3抽凝式汽輪機組凝汽器、發(fā)電機空冷器、冷油器等循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清洗工程。

    2.現機組凝汽器端差達12℃，較同型號機組在相同運行工況下真空較低，經做真空嚴密性試驗后合格，判斷凝汽器不銹鋼管結垢是真空降低的主要因素，同時循環(huán)水塔填料、收水器、水泥墻壁存藻類、粘泥類附著物、污垢和金屬銹蝕產物等，可能引起金屬的電化學腐蝕、垢下腐蝕。

3.為了提高#3機組凝汽器真空度，確保機組安全、經濟運行，乙方負責對凝汽器及循環(huán)水系統(tǒng)（包含凝汽器內冷卻管、本體冷油器、發(fā)電機空冷器、給水泵冷油器及發(fā)電機空冷器、制冷機內換熱器）進行綜合在線清洗，徹底對系統(tǒng)進行除垢除銹、提高整個循環(huán)水系統(tǒng)的換熱效率。清洗所需藥品、材料及人工均由乙方負責，甲方只提供清洗所需的水、電，甲方不再為本次清洗及服務再支付任何費用。

二、化學清洗的基本要求

所用清洗品，均為環(huán)保提倡產品，符合國家和電力行業(yè)的相關規(guī)定。

過相對應的不同性質的化學藥劑，對系統(tǒng)中各種不同性質的污物進行滲透，消溶、剝離、分散、絡合及強化絡合處理，將其溶入水中予以清除，保障設備表面清潔，露出金屬本體。通過化學清洗提高換熱效率，改善工藝操作條件，保證長周期的安全穩(wěn)定滿負荷生產，降低能耗和延長設備使用壽命。

1.清洗步驟合并操作：

    因受補水量限制，清洗步驟采用換水量少的綜合清洗方式，避免分步操作換水頻率高、時間長、耗水量大、置換過程中新生腐蝕等。

2.有機清洗：

    以綜合清洗為主，控制清洗達到換熱設備即想達到清除垢類、污泥及銹蝕產物的目的，又使清洗腐蝕下降到最低限的循環(huán)體系。

3.緩蝕效果：

    藥劑成分為全有機系列。不能因為系統(tǒng)大排污時間過長等原因所造成的清洗后置換不完全所帶來的腐蝕隱患。

4.不停產清洗：

清洗不影響機組的正常運行，在進行有機酸清洗的情況下，使清洗腐蝕速率達到國家標準，腐蝕速率降至最低，且能確保生產持續(xù)安全穩(wěn)定運行。

5.清洗排放：

乙方對清洗藥品負全責，所有清洗藥品及相關溶液的運輸、處理等必須滿足國家和地方相關標準的規(guī)定。

乙方所用清洗后循環(huán)水排放時、不得對污水處理廠生產造成影響，如出現因乙方循環(huán)水排放造成污水處理廠停運以及由于污水處理廠停運引起的環(huán)境問題由乙方負責。

三、化學清洗前必須具備的條件

 （1）確認補水閥、排污閥能正常操作，并能確保最大補充水量（260t/h）和排污水量（130t/h ）。

（2）乙方配備相應的水質分析設備及分析人員、加藥人員，能對常規(guī)的水質指標進行標準和準確的分析操作。

 （3）乙方確認相關的清洗藥劑都準備就緒，搬到水池或應投加點。

 （5）清洗操作分析、加藥、排補水等進度與進程方面由乙方人員操作進行。

 （6）對循環(huán)水系統(tǒng)的系統(tǒng)保有水量進行調整，在保證循環(huán)水泵有足夠的水池水位的前提下，盡量使涼水池的液位維持在較低的水平，前提為確保機組安全運行。同時將補水調節(jié)閥門處于手動狀態(tài)，并嚴格控制補水量，在正常狀況下，系統(tǒng)基本上補水量為零，當然還是要保證水泵正常的運行，可根據實際情況進行適當的調整。對旁濾系統(tǒng)采取切斷的運行方式。防止清洗階段過多的機械雜物堵塞旁濾池或由于反洗影響藥劑的有效使用率。

四、化學清洗效果檢查與評定

（1） 監(jiān)測掛片清洗腐蝕速率：

 （2）新掛片微量增重且肉眼觀察試片表面可見成膜均勻。

 （3）預膜后的監(jiān)測掛片碳鋼材質表面的鈍化膜質量，用酸性硫酸銅溶液點滴液檢驗。用點滴液點滴鈍化表面，點滴液有藍色變?yōu)榧t色的時間差應≥10s。

（4）對于監(jiān)測掛片不銹鋼材質表面的鈍化膜質量，用酸性鐵氰化鉀點滴液檢驗，點滴液點滴鈍化表面，點滴液覆蓋的面內10分鐘內出現的藍色小點不多于8個點為合格。

 （5）因機組系統(tǒng)存在結垢現象，可能存在垢下腐蝕現象，清洗結束污垢去除后，設備換熱表面的腐蝕點（甚至腐蝕孔）顯露出來，可能會出現設備泄漏現象，因此本次清洗腐蝕率的檢測以標準腐蝕試片檢測數據為依據。如果出現垢下腐蝕泄露，與乙方無關。

   （6）乙方應確保清洗工作符合國家標準的要求，確保甲方設備運行安全，由于人為原因或者不按該協議規(guī)范施工造成設備損壞一切由乙方承擔。

   （7）清洗完成后，在相同抽汽、循環(huán)水溫等工況下，機組真空優(yōu)于現場其他兩臺同類型機組，且能夠帶滿負荷運行。

   （8）清洗完畢后，凝汽器端差小于6.5℃。

（9）固定設備上的儀表、閥門無損傷。

五、安全措施

1、化學藥品運到現場應分類堆放，懸掛危險標志，以防誤用。

2、搬運、配藥、廢液處理及現場操作人員應穿戴必要的防護用品：防酸堿工作服、口罩、橡膠手套、雨鞋、防護眼鏡、防毒面具等。

3、化學清洗現場設置圍欄，懸掛醒目標志，嚴禁無關人員進入。

4、化學清洗現場應備有沖洗水源及消防器材。

5、化學清洗系統(tǒng)的臨時門用塑料布包好。

6、化學清洗現場備有膠皮、鉛絲、夾子等堵漏材料及工具。

7、化學清洗時，禁止在清洗系統(tǒng)上進行其它工作，尤其不準進行明火作業(yè)。在加藥場地嚴禁吸煙。

8、化學清洗過程中乙方維護人員要經常巡視，發(fā)現泄漏及時匯報，采取有效措施進行處理。

9、酸液漏到地面上應用石灰粉中和。濺于衣服上，應先用大量清水沖洗，然后用2～3%濃度的Na₂CO₃溶液中和，最后再用水沖洗。若酸液濺到皮膚上，應立即用清水沖洗，再用2～3%濃度的NaHCO₃溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若酸液濺入眼睛里，應立即用大量清水沖洗，再用0.5%的NaHCO₃溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。

10、若堿液濺到皮膚上，應立即用清水沖洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若堿液濺入眼睛里，應立即用大量清水沖洗，再用0.2%的硼酸溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。

11、化學清洗期間應有醫(yī)生在現場值班，指導和緊急處理一些人身傷害事故。

12、清洗現場應備有下列急救藥品：2%的Na₂CO₃溶液、2%的NaHCO₃溶液、0.5%的NaHCO₃溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干。

13、參加清洗的人員都應了解酸洗措施，沒有現場指揮人員允許，不得擅自進行操作。

14、在化學清洗前，必須對清洗系統(tǒng)進行嚴格的嚴密性檢查，如果發(fā)現泄漏或隔絕不良的情況必須先進行處理，然后才能進行清洗。

15、甲方負責清洗所需要的水、電需求，道路通暢。需將動力電源和照明電源分開，并將電源控制板設置在遠離清洗系統(tǒng)、且便于操作的位置。酸洗設備必須設可靠接地。

16、操作時必須統(tǒng)一指揮,分工負責。所有重要部位如酸泵、閥門、加藥點都要設置專人值班。